随着经济的飞速发展，数控钻床作为新一代工作的母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对于数控钻床的精度也提出了较高的要求。客户在选购数控钻床时，都十分的看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成相应角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个我国而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。

数控钻床分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作精度，安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合高速加工，主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，方便较换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。系统设有主轴进给扭矩检测，钻削扭矩检测等，并对冷却液的压力、流量、液位等作出反应，保证机床稳定可靠运行。

先小后大，先易后难，先高空后地面，先核心后主机，必需要崩溃的装备要尽可能少分化，同时又要满意包装请求，后期到达装备从新安置后的精度机能同装配前同等。数控钻床特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、通常值式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，选择余地就比较大。

关于数控平面钻床，我在之前的文章中也详细的介绍过，它在我们生活中的使用率并不是很高，所以人们对他的了解不是很多，接下来就来教大家怎样提高数控平面钻床的结构形式：

1、合理选用构件的材料床身、立柱等支承件，机床床身采用钢板焊接结构，具有减轻重量提高风度的显著特点。钢板的弹性模量通常是铸铁的两倍，经人工时效处理后，精度稳定。

加固型的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。

2、合理的结构布局形式，龙门的纵向X轴移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。减少自重和切削力引起的变形。

钻削动力箱的横向Y轴移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。

3、数控平面钻配备的光电寻边器，方便找正工件的位置。

平板链式的自动排屑器、集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用，冷却液也可以循环使用。

为了避免数控钻床出现问题，需要按照操作流程对数控钻床进行调试，确保程序适合。自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，相应要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

在操作数控钻床的时候，相应要注意稳定。切记，在手动换刀或者是自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。（李：13668620661同微信）