压滤机铣床在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动

一．一般规定 

1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 

2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 

二．操作前的准备 

4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。 

5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 

6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 

7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。 

三．操作 

8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。 

9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确 

10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 

12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。

13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 

14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。 

15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 

16、更换刀具时，应停止转动主轴。 

17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 

18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 

19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。 

20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 

21、未经许可禁止打开电控柜。 

22、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司。 

23、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。 

四．收尾工作 

24、将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。     

25、清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。 

26、整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。 

巡回检查内容 

一、 工作台 

1、工作台面清洁，无碰伤； 

2、工作台（或动龙门架）运行灵敏、可靠。 

二、 主轴箱部分 

1、滑枕清洁，润滑良好无研伤； 

2、滑板运行平稳无异响，压板、镶条间隙合适无松动； 

3、主轴锥孔清洁，无伤痕； 

4、液压变挡准确，传动声音正常； 

5、横梁升降平稳无倾斜； 

6、液压平衡装置可靠、无泄漏。 

三、 液压站及润滑系统 

1、各油箱油量达到油标； 

2、油窗醒目（包括脉冲润滑装置）； 

3、油路油管完整无漏油、无阻塞； 

4、各油泵工作正常，液压站压力达到系统规定值。 

四、 冷却系统 

1、泵体工作正常，管路完整不渗漏；    

2、冷却液不变质，油箱内无杂物。

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